硅钢卷经过纵剪、横剪之后堆叠成铁芯,铁芯质量的操控,一般应包含冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带和横剪各种片形方面进行各项质量指标的操控.
影响铁芯质量主要由以下两点:
一、铁芯的毛刺
铁芯的毛刺巨细、是衡量铁芯片冲剪质量凹凸的重要标志.毛刺大,不只会引起间短路,添加涡流损耗,而且还会严重影响叠装尺度和质量,使铁损添加.因而要求冲剪工人想方设法精心操作,尽量削减毛刺或采取某种手法,将已发生的毛刺除掉.
在冲剪过程中,毛刺或多或少总是有的,变压器允许毛刺高度在0.03mm以下.否则有必要进行压毛处理.
发生毛刺的主要原因,是冲模或刀刃之间的空隙不妥.下面就空隙不妥发生毛刺的机理介绍一下,以使操作工人对各种形状毛刺的发生原因是有所了解,以便及时处理.
冲剪的机理是:当上冲模落到工件时,工件开端弹性变形(第一阶段);随着上冲模继续下降,工件开端塑性变形(第二阶段);上冲模在继续下降,工件塑性变形逐步扩展直至悉数资料从刃口断面处到达屈服强度时开端出现裂纹(第三阶段);上冲模继续下降,裂纹按刃口断面处受力的方向(与上下模中心线成必定视点)剪断.
假如冲模空隙合理,由凸模和凹模刃边动身的两个裂纹将连成一条直线,所得的落料工件的最小尺度等于凸模尺度,而最大尺度则与凹模相等,工件质量是杰出的.
假如冲模空隙过小,上下两个裂缝不能衔接,而是隔着必定间隔互相平行,当资料于最好别离时,由于受挤压而使两缝之间的断面出现毛刺、裂口或层片,工件的上部则形成了第二个有光的狭带,其上有毛刺或齿状边际,呈倒锥形,并且简单啃模.缩短模具的运用寿命.
当冲模空隙过大时,工件断面有显着受拉后开裂的毛刺,证明断面是因冲模空隙过大被拉断,不是正常剪断.
发生毛刺的原因,除主要是冲模空隙外,还有模具和刀刃是否锋利和对模(刀)是否正确等问题.例如当凸模的刃口变钝后,毛刺发生在冲剪件上面;假如凹模刃口变钝后,毛刺发生在冲孔的四周;假如凹凸模悉数变钝后,在工件上和冲孔周上都会发生毛刺.
装置模(刀)具时,操作工人有必要仔细找正,确保上模中心线重叠,不偏疼,不相交.刃口四周空隙均匀,防止横剪机一边先触摸,一边后触摸.由于这样会使工件和模具有偏移,使冲模受力改变,导致冲模空隙四周纷歧.
