正确的操作运用可以避免机床非正常磨损，避免突发毛病；做好日常维护保养，可使设备坚持良好的技术状况，延缓劣化进程，及时发现和消灭毛病危险，从而保证安全运转。
1、数控横剪机的运用环境：
为提高数控横剪机的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控横剪机要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等，尽量与这些设备拉开一定的距离，有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。
2、电源要求：
为了避免电源动摇幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控横剪机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路独自供数控机床运用)或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气干扰。
3、操作规程：
操作规程是保证数控横剪机安全运转的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生毛病时，操作者要注意保存现场，并向维修人员照实说明呈现毛病前后的情况，以利于剖析、确诊出毛病的原因，及时扫除。别的，数控横剪机不宜长时间封存不用，购买数控横剪机以后要充沛使用，尤其是投入运用的第一年，使其容易出毛病的薄弱环节尽早露出，得以在保修期内得以扫除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运转1小时左右，以使用机床自身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮，一起也能及时发现有无电池报警发生，以避免系统软件、参数的丢掉。
4、加工精度：
数控横剪机一般在定制时即对部分铁芯尺寸进行剖析，如产品的剪切宽度、孔径的大小、常用孔径的设置、孔径到边的距离、加工的资料厚度等都做了充沛的综合考量，在模具制造和数控设备的完美结合后，力求将铁芯片加工精度到达最佳值。虽然定制的数控横剪机的价格与等级低的加工设备相差很高，但与加工出的高品质产品比较仍是感觉很划算，毕竟企业的产品质量提升了好些层次，即使是出口的铁芯产品都完全可以加工，产制品的各项指标均可以到达世界IEC标准。
